/ ייצור רזה וכלים. ייצור רזה הוא ...

ייצור רזה וכלים. ייצור רזה הוא ...

ייצור Lean היא תוכנית מיוחדתניהול החברה. הרעיון המרכזי הוא חתירה מתמדת לשלול כל סוג של עלויות. ייצור Lean הוא מושג זה כרוך מעורבים כל עובד בתהליך האופטימיזציה. תוכנית זו מכוונת לכיוון מקסימלי כלפי הצרכן. הבה נבחן בפירוט רב יותר מה מערכת ייצור רזה.

ייצור רזה הוא

היסטוריה של התרחשות

המבוא של ייצור רזה בהתעשייה התרחשה בשנות החמישים של חברת טויוטה. היוצר של תוכנית ניהול כזו היה טאיצ'י אונו. תרומה גדולה להתפתחות נוספת של התיאוריה והפרקטיקה נעשתה על ידי עמיתו, שיגאו שינגו, שיצר, בין היתר, שיטה להתאמה מהירה. לאחר מכן, מומחים אמריקאים בחנו את המערכת והמשיגו אותה תחת השם ייצור רזה (ייצור רזה) - "ייצור רזה". בתחילה המושג הוחל קודם כל בתעשיית הרכב. לאחר זמן מה, הסכימה הותאמה לייצור תהליכים. לאחר מכן, כלי ייצור רזה החלו לשמש בשירותי בריאות, שירותים קהילתיים, שירותים, סחר, הכוחות המזוינים, המגזר הממשלתי וענפים אחרים.

היבטים עיקריים

Lean הייצור בארגוןניתוח הערך של המוצר המיוצר עבור משתמש הקצה, בכל שלב של היצירה. המטרה העיקרית של הרעיון היא יצירת תהליך מתמשך של חיסול עלויות. במילים אחרות, ייצור רזה הוא חיסול של כל פעולה שצורכת משאבים, אך כתוצאה מכך, לא נוצר ערך עבור משתמש הקצה. לדוגמה, הוא לא צריך מוצר מוגמר או חלקים שלה להיות במלאי. תחת המערכת המסורתית, כל העלויות הכרוכות בנישואין, שינוי, אחסון ועלויות עקיפות אחרות מועברים לצרכן. Lean ייצור היא תוכנית שבה כל פעילות החברה מחולקים תהליכים ופעולות להוסיף ולא להוסיף ערך למוצר. כמשימה העיקרית, ולכן, הפחתה מתוכננת של האחרון.

רזה

ייצור רזה: הפסדים

כמילה נרדפת לעלויות במספר מקריםהמונח muda משמש. מושג זה אומר הוצאות שונות, אשפה, פסולת וכן הלאה. Taiichi אונו זיהו שבעה סוגים של עלויות. ההפסדים נובעים מ:

  • ציפיות;
  • עודף;
  • תחבורה;
  • שלבי עיבוד מיותרים;
  • עיכובים מיותרים;
  • שחרור טובין פגומים;
  • עודף מניות.

הסוג העיקרי של אובדן של Taiichi איטו נחשבעודף. זה גורם שגורם לשאר העלויות. פריט נוסף נוסף לרשימה לעיל. ג'פרי ליקר, שחקר את החוויה של טויוטה, תיאר כאובדן את הפוטנציאל הלא ממומש של העובדים. כמו מקורות של עלויות נקראים קיבולת עומס יתר, עובדים ביישום פעילויות עם אינטנסיביות מוגברת, כמו גם ביצוע לא אחידה של המבצע (למשל, לוח זמנים מופרע עקב ביקוש משתנה).

ייצור רזה

עקרונות

ייצור רזה מוצג כתהליך, מחולק לחמישה שלבים:

  1. קביעת הערך של מוצר מסוים.
  2. יצירת זרימה של יצירת ערך עבור מוצר זה.
  3. הבטחת זרימה רציפה.
  4. מתן הצרכן עם היכולת למשוך את הסחורה.
  5. חתירה לשלמות.

בין שאר העקרונות עליהם מתבסס הייצור הרזה, יש לציין:

  1. השגת איכות מעולה - משלוח של סחורה מהמצגת הראשונה, שימוש בתכנית "אפס פגמים", זיהוי ופתרון בעיות בשלבים המוקדמים ביותר של התרחשותן.
  2. גיבוש אינטראקציה ארוכת טווח עם הצרכן באמצעות חלוקת מידע, עלויות וסיכונים.
  3. גמישות.

מערכת הייצור המשמש טויוטה,מבוסס על שני עקרונות עיקריים: אוטונומיזציה ו"זמן בדיוק ". זה האחרון אומר כי כל האלמנטים הדרושים לאסיפה לבוא לקו בדיוק כאשר הוא נחוץ, בהחלט בסכום מסוים עבור תהליך מסוים כדי להפחית את המניה.

רזה

רכיבים

במסגרת תפיסה זו,מרכיבים שונים - שיטות ייצור רזה. חלקם עשויים לפעול כמערכת בקרה. להלן עיקרי הדברים:

  • זרימת הסחורה.
  • תחזוקה טכנית של הציוד.
  • מערכת 5S.
  • קייזן.
  • שינוי מהיר מעל.
  • מניעת טעויות.

אופציות לתעשייה

בריאות רזההרעיון של צמצום עלויות הזמן של אנשי צוות רפואי, לא קשור ישירות לעזרת אנשים. לין לוגיסטיקה היא תוכנית למשוך החוצה המאחד את כל הספקים המעורבים זרם הערך. במערכת זו, חידוש חלקי של מלאי עם כרכים קטנים מתרחשת. כמחוון העיקרי בתכנית זו הוא העלות הכוללת הלוגיסטית. כלים רזה משמשים את משרד הדואר של דנמרק. במסגרת הקונספט בוצע סטנדרטיזציה בקנה מידה גדול של השירותים. מטרות האירוע היו להגדיל את הפרודוקטיביות, להאיץ את המשלוחים. "זרימה מבוססי ערך יצירת כרטיסי" היו הציג לשלוט ולזהות שירותים. כמו כן פותחה ויושמה מערכת להנעת עובדי המחלקה. בבנייה מתפתחת אסטרטגיה מיוחדת המתמקדת בהגדלת היעילות של תהליך הקמת המבנים בכל השלבים. עקרונות הייצור ליני הותאמו לפיתוח תוכנה. בעיר, הממשל הממשלתי, אלמנטים של התוכנית המדוברת משמשים גם.

ייצור רזה

קייזן

הרעיון נוסח בשנת 1950 על ידי רופאדמינגום. הנהגת עיקרון זה הביאה רווחים גדולים לחברות של יפן. עבור מומחה זה הוענק הקיסר מדליה. כעבור זמן-מה הודיע ​​איגוד המדע והטכנולוגיה של יפן על פרס. Deming עבור איכות של מוצרים תעשייתיים.

היתרונות של הפילוסופיה kaizen

היתרונות של מערכת זו הוערכו בכל אחד מהםהמגזר התעשייתי, שבו נוצרו התנאים כדי להבטיח את היעילות הגבוהה ביותר ואת הפרודוקטיביות. Kaizen נחשב פילוסופיה יפנית. זה כדי לקדם שינוי מתמשך. אסכולת המחשבה קייזן מתעקשת ששינויים מתמידים יפעלו כדרך היחידה להתקדמות. המוקד העיקרי של המערכת הוא להגדיל את הפרודוקטיביות על ידי ביטול עבודה מיותרת וקשה. ההגדרה עצמה נוצרה על ידי שילוב של שתי מילים: "קאי" - "שינוי" ("טרנספורמציה") ו"זן "-" לכיוון הטוב ביותר ". היתרונות של המערכת משקפים בבירור את הצלחת הכלכלה היפנית. זה מוכר לא רק על ידי היפנים עצמם, אלא גם על ידי המומחים של העולם.

הפסד ייצור רזה

מטרות של מושג kaizen

ישנם חמישה כיוונים עיקריים להתפתחות הייצור. הם כוללים:

  1. הפחתת פסולת.
  2. פתרון בעיות מיידי.
  3. שימוש אופטימלי.
  4. עבודה בצוות.
  5. באיכות הגבוהה ביותר.

יש לומר כי רוב העקרונותמבוסס על השכל הישר. המרכיבים העיקריים של המערכת הם שיפור איכות הסחורה, מעורבותו של כל עובד בתהליך, הנכונות לקיים אינטראקציה ולשנות. כל הפעילויות הללו אינן דורשות חישובים מתמטיים מורכבים או חיפוש אחר גישות מדעיות.

הפחתת פסולת

עקרונות הפילוסופיה קייזן מכווניםירידה משמעותית בהפסדים בכל שלב (תפעול, תהליך). אחד היתרונות העיקריים של התוכנית הוא שהיא כוללת כל עובד. זה, בתורו, כרוך בפיתוח וביישום הבאים של הצעות לשיפור בכל רמה של ניהול. עבודה כזו מסייעת למזער את אובדן המשאבים.

פתרון בעיות מיידי

כל עובד בהתאם למושגkaizen צריך לנטרל בעיות. התנהגות זו תורמת לפתרון מהיר של בעיות. עם פתרון בעיות מיידי, זמן מחזור הייצור אינו גדל. פתרון מיידי של בעיות מאפשר לכוון פעילות בערוץ יעיל.

רזה שיטות הייצור

שימוש אופטימלי

כאשר הבעיות נפתרות במהירות, הן משוחררותמשאבים. הם יכולים לשמש כדי לשפר ולהשיג מטרות אחרות. במכלול, אמצעים אלה מאפשרים ליצור תהליך מתמשך של ייצור יעיל.

עבודת צוות

המערב את כל העובדים בפתרון בעיותמאפשר לך למצוא דרך מהירה יותר. התגברות מוצלחת על המורכבות מחזקת את הרוח ומגבירה את ההערכה העצמית של עובדי החברה. עבודת צוות מבטלת מצבים של קונפליקט, מטפחת את היווצרות האמון בין עובדים ברמה גבוהה לבין רמה נמוכה יותר.

האיכות הטובה ביותר

פתרון בעיות מהיר ויעילמקדמת עבודת צוות בצוות, יצירת כמות גדולה של משאבים. זה, בתורו, יבטיח שיפור באיכות המוצרים. כל זה יאפשר לחברה להגיע לרמה חדשה של יכולת.

חדשות קשורות


תגובות (0)

הוסף תגובה